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切削液的維護與管理
發表時間: 2017-09-12     發布者:

 
乳化液的維護與管理
    配置乳化液時,要將水加滿水箱,然后邊攪拌邊加乳化油。避免將水加入油中,或用水稀釋乳化油,這樣會得到油包水型乳液,它不是合格的乳化液。
    配置用的水很重要,含礦物質和鹽的硬水會妨礙乳化過程。水質太硬,乳化液會迅速分層,析出大量不溶于水的油和皂,影響使用效果;水質太軟,乳化液的泡沫就會增多。對于過硬的水,可進行預處理,在水中加入 0.1% — 0.3% 的三聚磷酸鈉(或二乙胺四醋酸鈉)能降低水的硬度,但這樣也回導致細菌 、 霉菌的繁殖。所以最好的方法是使用去離子水。
    乳化油含有的脂肪油和不飽和酸很容易被微生物(如細菌 、 霉菌 、 藻類等)侵蝕,因此乳化油中需要含有殺菌劑。由于添加劑的量會受到油溶解度的限制,這樣會使殺菌作用降低。微生物侵蝕乳化液后,乳液中的不飽和脂肪酸等化合物會被其分解,乳液平衡遭到破壞,將發生析油 、 析皂以及酸值增大等現象,這會引起乳液的腐敗變質。出現以下現象表明乳液開始變質:
    產生酸敗變質氣味,擴散到車間,使操作環境惡化。
    乳化液顏色從乳白色變成灰褐色。
    PH 值 、 防銹 、 切削 、 磨削性能急劇下降。
    乳液油水分離,生成沉渣或油泥,堵塞過濾網。
    防止乳液酸敗變質,可采取以下措施:
    灌注新液時,必須將車床周圍和供液系統內的切屑和油污完全清除,并將新液用殺菌劑消毒。
    稀釋乳化液要用自來水或軟水,不要使用大腸桿菌和無機鹽較多的地下水。
乳液變稀薄能助長細菌的繁殖,因此要進行補給液的管理,使乳液保持在規定濃度范圍內。
    乳液的 PH 值應保持在 9 左右,這個范圍內微生物難以繁殖。當發現 PH 值有降低的傾向時,應添加 PH 值增高劑(如碳酸納)。
長期停機時,應向液箱定期鼓入空氣,防止厭氧菌繁殖,同時疏導和除去臭氣。
安裝一個能迅速除去混入油的裝置,并注意防止漏油混入。再采取有效的排屑方式,避免切屑堆積在液箱內。
    若已出現酸敗變質的征兆,須立即加入殺菌劑將菌殺滅。殺菌劑應選用毒性較小,對環境污染較小的試劑,目前常用三丹油,添加量約 0.1% — 0.2% (對稀釋后的乳液),對延長乳化液的使用周期效果明顯。
B. 合成切削液的維護與管理
    合成切削液屬于單相體系,沒有乳化液成分復雜, PH 值也較高(一般為 9 — 9.5 ),并且含有一些抗微生物分解的組分,所以合成液的使用壽命一般比乳化液長,而且不易腐敗變質。
    使用合成液應注意三個問題:
    使用合成液要特別重視機床和工件的防銹管理。使用的稀釋水中若含有多量的氯化納 、 硫酸鹽,即會引起切削液的酸敗變質,也會降低其防銹性能,所以稀釋水要選用好的水質。
    切削液的防銹性與濃度有密切關系,防銹性降低時,一般采取補充原液以提高使用液的濃度。切削液使用一段時間后,由于水分蒸發以及工件 、 切屑帶走一部分切削液,補充水時要按比例加入一定量的原液,定期做濃度檢查,保證切削液在規定范圍內使用。
    盡量避免在合成液中混入潤滑油,因為混入的油容易被合成液中的表面活性劑乳化,使合成液逐漸轉變為乳化液,影響其使用性能,也容易引起發臭變質。
    避免使用硬度過大的水,合成液一般含有硬脂肪酸皂作潤滑劑。水硬度過大時,水中的鈣 、 鎂離子會與脂肪酸反應生成不溶于水的皂,使潤滑性能下降,并影響清洗效果。所以要對硬度大的水進行軟化處理,或在組分中加入抗硬劑。
 

最后更新時間: 2013/04/05    【 關閉窗口 】
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